勇立创新高地潮头，5G助力中铁装备打造中国品牌项目

参与单位：联通（河南）产业互联网有限公司、中铁工程装备集团有限公、华为技术股份有限公司

盾构装备是当之无愧的大国重器，在诸多领域意义非凡。交通工程建设中，盾构能高效挖掘隧道，助力城市轨道交通及铁路、公路建设，完善交通网络。作为高端装备制造的典型，其研发制造水平反映国家综合实力，推动产业升级。我国突破盾构机技术垄断，实现国产化，掌握基础设施建设核心竞争力。凭借先进技术与合理价格，盾构机还走出国门，提升我国国际影响力。此外，盾构技术能为国防工程快速构建隐蔽通道，支撑国家战略防御。针对盾构制造过程实际生产工艺和作业管理为切入点，共同打造了多个5G应用场景。河南联通与中铁装备通过“5G+数字化”手段赋能探索出一条解决行业发展难题的商业模式。

河南联通针对盾构制造7大工艺工序和4大管理过程中存在的“设备多取数难、数据时效性差、作业效率低”等业务痛点，充分发挥运营商网络资源数据资源优势，提供解决方案：构建基于数据要素的生产要素一体化综合管控平台，通过5G应用及数据支撑助力企业决策，赋能产业链上下游实现制造的高端化、智能化、绿色化。

态势决策透明化

依托全景实时可视化综合管控平台—5G视频孪生智慧工厂综合管控平台，承载各类生产要素，汇聚各类数据要素，打造包含一库、一底座、一张图、N应用的透明工厂管控体系，实现工厂业务管理高度集成、自主智能、全景可视、精准科学的智慧管理体系。

视频孪生智慧工厂综合态势一张图，实现工厂各类监测数据及生产、设备、人员、车辆、事件、环境等安全运行态势的综合可视化呈现，实现多业务应用的集成共享管理，实现一屏可视、一图指挥，赋能工厂业务的高效管理与精准指挥调度。

N应用：集成各业务应用系统，利用三维视频融合、LI位置智能服务、大数据、AI、模拟仿真等创新技术，针对工厂智慧化业务管理，提供基于三维实景的多种视频孪生创新业务应用，构建实景透明智慧工厂管理体系，涵盖工厂车间、产线、设备全要素管理。

生产过程智能化

利用5G+AI技术，通过给焊接机器人装上眼睛，模拟人工焊接方式边看边焊。坡口切割需要每次进行示教，通过加装视觉系统级AI算法，可以实现免示教自动切割作业。通过5G+视频回传赋能焊接及坡口切割作业，实现高效作业、实时校正。不仅提高了焊接切割效率，还推动预处理作业的数字化转型升级，提高了整体作业的智能化水平。

远程运维沉浸化

盾构装备在进行跨地域的整机装配、运维以及人员培训时，由于时间、空间、交互限制导致交流沟通成本高且效率低。通过应用智能MR眼镜5G远程接入，基于远程协作平台及音视频文件等多种交互方式，提供远程专家接入指导协作、装配作业监督、现场人员培训等服务，提升设备后服务效率和水平。

项目价值多元化

经济价值：随着5G多应用场景的落地，对车间生产效能带来了显著的提升。在生产效率方面，焊接机器人视觉引导5G+AI机器人视觉引导提升焊接效率10倍，三维点云质检效率提升30倍，以15米级盾体为例整体生产周期缩短了2个月，此外，在人员成本方面，5G+MR远程协作，也带来了300万/年的成本降低，实现了提质降本增效。

商业价值：中国联通与中铁工程装备集团采用合作共研的模式，由联通负责集成交付，中铁提供技术场景，借助双方技术优势结合行业典型痛点，深度合作，已在智能制造、矿山机械、起重机械等装备领域取得成果，未来双方将共同探索更多 5G 场景化方案落地，实现了行业纵向拓展和企业横向赋能，真正实现了共赢。

社会效益：中铁装备作为国家高新技术企业，为国家的科技进步勇担使命。生产的盾构机在国内外多个重大工程项目中发挥了关键作用，不仅推动了基础设施建设，还产生了显著的社会效益：提升城市交通效率，促进绿色低碳发展，推动区域经济发展，改善居民生活质量，支持“一带一路”国际合作。研发“秦龙一号”盾构机助力杭州亚运会，研发的“中铁777号”助力巴黎奥运会；出口设备到新加坡、土耳其等一带一路沿线国家，也在法国、意大利等高端市场站稳脚跟，铸牢了中铁装备“大国重器”的品牌。