河南仰韶酒业5G赋能推动生产智能化项目

参与单位：河南仰韶酒业有限公司、中国移动通信集团河南有限公司三门峡分公司

行业痛点：

1、酿酒质量不稳定

同一个酿造车间不同窖池产品质量区别比较大，质量不稳定，无法保证酒品口感，需要定位找到影响原因。目前依赖于经验丰富的酿酒老师傅，但定位问题耗时较长，且无法快速验证。

2、工序多、效率低

目前包装作业人员占全厂人员90%左右，且几乎大部分工序都为人工作业，产能受限，也易发生失误。同时，用工成本逐年升高，需要考虑使用自动化智能设备替换人工，提高作业效率，突破产能瓶颈。

3、酒瓶检测技术落后

酒瓶灯检，属于包装作业的一道工序，目前投入酒瓶内外观的人员多，通过目视发现问题。低效且难保证检查质量，这会影响仰韶酒的产品质量稳定及对外形象。

基于以上问题，将人工智能、工业物联网、云计算、大数据、机器人、5G通信技术等与仰韶酒生产制造深度融合，可以保证产品质量的稳定性、降低工人的劳动强度、提高设备的利用率、提升企业运营管理效率，对提高仰韶酒生产质量水平、制造能力、企业综合竞争力具有巨大的影响力与带动力。

通过生产数字化+包装智能化+沉浸式酒文化馆+仰韶5G大数据中心等智能化建设，建设了河南仰韶酒业集团一庄五园综合管理平台。

本项目是以5G专网+平台能力+创新应用形成仰韶酒业创新发展架构，通过1 类工业网关+1张5G行业专网+1个基础平台+N个应用场景，实现酿造工艺创新、数字化建模、智能化酿酒、原酒管理和酒体只能勾调、自动灌装智能仓储、全流程信息管控。

关键酿造环节加装20000余端计量装置，将生产工艺参数实时采集，加强过程管控、结合云平台能力进行生产数据采集建模分析，形成优质酒规模化生产工艺，全面释放产能效能。

项目实现数字化改造，建立数字化车间、实现生产工艺实时监视与控制、实现批次产品，关键指标质量追溯、实现基于工艺质量数据的分析优化、实现生产工艺大数据的抽取和积累、建立生产工艺大模型。

通过搭建行业专网，与工业互联网平台机理模型结合，借助通用算力能力对多条包装产线设备进行数据集成管理、监控与智能分析，实现对生产全过程的管理和优化升级。自动化+智能化，人员数量降低60%，快速提高产效！

创新融合是培育和发展新质生产力的核心要素，工业+文旅跨界融合，迸发新的活力和价值。

通过建设河南仰韶酒业集团一庄五园综合管理平台，降低用工成本，优化流程，进一步提升产业经济效益，同时推动仰韶文化品牌传播。未来5年全国规模以上白酒企业总产量将达到1亿千升，预计中国白酒制造行业市场规模持续增长达到829亿元左右的市场规模。我们来解决963家规上酒企已经或即将面临同样的问题。

以工艺优化为核心，联合生态链的众多伙伴，以智能酿造为目标，进行全流程的研发和项目落地实践，实现共同开发，多方共赢的可持续发展之路。

助力企业：快速推进“一庄五园”战略

助力产业：加快农业、工业、文旅融合发展

助力社会：推动5G+智能化、数字化转型升级，助力数字中国建设。